花岗岩的破碎制砂生产线配置
花岗岩的破碎制砂生产线配置
说起花岗岩，相信大家都不陌生，它属于硬质岩石，饱和单轴极限抗压强度大于30MPa，对于此类岩石，一般采用粗碎、中细碎和整形工艺进行原料到成品的加工，本文就花岗岩的加工生产线的配置做一下简单介绍，同样适用于玄武岩、辉绿岩、安山岩等较难破碎或破碎成本较高的的物料。
1、花岗岩性质
花岗岩是优质的建筑石料，其结构均匀，质地坚硬，颜色美观，密度为2790~3070kg/m3，抗压强度为1000~3000kg/cm2，弹性模量为1.3~1.5x106kg/cm3，吸水率为0.13%，肖氏硬度＞HS70，比重2.6~2.75。对于这类硬质岩石一般采用粉碎工艺再进行后续使用。
目前，花岗岩主要集中在我国的华东和华北地区，合计储量约占全国总量的75%。山东省居首位（32%），北京、福建分列2、3位。
2、破碎机理与设备
根据所需成品不同，一个破碎流程可分为粗破碎段、中破碎段、细破碎段及磨破段，经过各破碎段进料和破碎后产品粒度范围如下表：
一般物料根据所需产品可分为粗碎+中碎、粗碎+中碎+细碎或粗碎+中碎+细碎+整形三大类工艺工程，整形一般是使所得到的产品粒形较好。
整个破碎流程常用的破碎产品如下：
颚式破碎机用于破碎线的第一道破碎工序，可将抗压强度不超过320MPa的大颗粒物料破碎至100mm~300mm大小。
反击式破碎机一般能处理500mm以下、抗压强度可达350MPa的矿石或岩石，破碎后物料呈立方体颗粒。反击式破碎机一般用于破碎线的第二道破碎工序，对于入料较小的物料也可作为第一道破碎工序。
圆锥式破碎机利用层压破碎原理，形成料层保护层，具有结构可靠、破碎效率高、调整方便、使用经济等特点，进料粒度为13~369mm。圆锥破与反击破一样，常用于破碎线的第二道破碎工序，对于入料较小的物料也可作为第一道破碎工序。但圆锥破的进料粒度一般要小于反击破的进料粒度。
制砂机适用于软、中硬和极硬物料的破碎、整形，一般作为破碎制砂生产线的最后一道工序，进料粒度为35~60mm。
除了主要的破碎设备，还需要一些辅助设备如振动筛、给料机和输送机来完成这个生产线的配置与工作。
3、花岗岩破碎生产线的配置
由于质地坚硬，花岗岩生产线配置一般需要经过3个阶段，即颚式破碎机的粗破碎（一破）、圆锥式破碎机的中细破碎（二破）和制砂机的制砂整形（整形）。
大块花岗岩物料经由料仓到达振动给料机均匀喂料，然后进入颚式破碎机进行第一次破碎，粗碎后的物料经振动筛按要求筛分后，由皮带输送机输送至圆锥破碎机进行第二次的中细碎。经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒物料重新返送到圆锥破再次破碎。符合要求的物料进入到制砂机中进行进一步破碎整形，如物料需清洁，可送入洗砂机进行清洗。最后符合要求的物料根据不同粒度范围进行分类包装。
注意：
花岗岩破碎生产线的设备配置主要依据用户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，依据生产现场来配置流程，破碎设备有不同的型号，不同型号对应不同的生产能力、进料粒度和出料粒度，所以应根据所需石料规格以及产量和石料的产品来选择相对应生产能力的破碎设备，以得到最合理、最经济的生产线。注：当进料粒度≤320mm时，物料可直接进入圆锥破碎机破碎，不用进行前面的第一阶段粗破碎。
选择花岗岩等硬质岩石时需从两方面进行考虑：第一，根据成品粒度选择生产线设备的配置；第二，根据生产任务量选择匹配的生产设备。保证以上两点基本可以确定其生产线工序，保证生产效益。
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