建筑用砂降低的含泥量的3种方法
建筑用砂降低的含泥量的3种方法
含泥量是衡量建筑用砂质量标准的一项重要指标，由于石料强度较低，风化夹层过多，就可能导致建筑用砂的生产含泥量高，超出标准。建筑用砂含泥量高则需水量也会相应的增加，影响混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗压强度。在建筑用砂紧缺的情况下，如何降低砂石的含泥量十分重要。
一、建筑用砂含泥量高的原因：
生产过程中建筑用砂含泥量过高的主要原因有3个：没有调整振动筛的偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。
二、解决办法：
1、降低振动筛的振动频率
可通过减少振动筛两侧的偏心块数量来降低振动筛的振动频率。据实验调查，如果减少4块偏心块，其建筑骨料在筛网上的停留时间由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原来的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改进。因此，可通过减少振动筛的偏心块降低振动频率，从而降低骨料的含泥量。
2、增加缓料坎
可通过增加缓料坎来降低骨料的含泥量，在振动筛的对角钢打孔，在筛网上使用螺栓固定，来降低骨料的下滑速度。增加缓料坎可以增加骨料在筛网的停留时间。
据实验显示，增加缓料坎后，停留时间由原来的90s增加到了150s，含泥量也由原来的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明显的降低。
3、增设排水管
可以通过增加排水管来降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，从而增加冲洗力度。据实验结果显示，增加一个排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原来的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能够有效降低骨料的含泥量。
以上给大家讲解了建筑用砂含泥量高的原因及解决方法，机制砂的生产能有效地缓解建筑用砂短缺的难题，机制砂生产不仅高效节能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐渐成为了建筑用砂的主要来源。
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